序號

環(huán)境要素

保護目標

方位

距廠界最近距離(m)

距本項目生產(chǎn)裝置最近距離(m)

規(guī)模

1

大氣

濱海新天地

SE

~1400

~1500

商住區(qū)

2

水環(huán)境

園區(qū)內(nèi)河

N

~1200

~1240

W

~5

~100

E

~350

~400

3

曹娥江

E

~460

~510

4

環(huán)境功能區(qū)

濱海工業(yè)園區(qū)環(huán)境重點準入?yún)^(qū)0621-Ⅵ-0-1

類別

防治措施

廢水

（1）根據(jù)廢水特點性質(zhì)，對部分工藝廢水進行車間預(yù)處理，詳見表7.1-2.在項目實際運行過程中企業(yè)應(yīng)以達標排放為核心，在不影響廢水處理生化效果和處理效率的前提下，對于可生化性好的廢水預(yù)處理可適當調(diào)整，但對難降解污染物的廢水必須采取相應(yīng)的預(yù)處理，確保廢水達標排放。

（2）本項目建議新建一套350t/d污水處理裝置，建議采用生化處理工藝。企業(yè)在項目批復(fù)后應(yīng)盡快委托專業(yè)設(shè)計單位進行專項設(shè)計，以滿足廢水達標排放。

（3）廠區(qū)內(nèi)做好雨污分流、清污分流、污污分流，嚴禁廢水直接排入總排放口。清污管線必須明確標志，并設(shè)有明顯標志。對生產(chǎn)車間范圍內(nèi)前30分鐘雨水進行收集，收集的雨水經(jīng)沉淀后匯入廢水處理站處理。同時要求在廠區(qū)雨排口設(shè)置雨水監(jiān)護池，同時建議配置報警和連鎖系統(tǒng)。

（4）各生產(chǎn)車間的污水溝渠必須有防腐措施，采用高架鋪設(shè)污水管。

廢氣

根據(jù)本項目的廢氣排放特點，建議廠區(qū)的總有機廢氣處理設(shè)施的工藝流程：

①車間含有氯化氫等無機廢氣的混合廢氣經(jīng)車間多級水/堿水噴淋后排入車間廢氣總管，噴淋裝置應(yīng)設(shè)置在線PH監(jiān)測裝置確保噴淋水的PH。

②含氫廢氣經(jīng)車間二級噴淋處理后直接車間排放。

③廠區(qū)新建RTO集中處理裝置，廢氣處理裝置氣量考慮為15000m³/h，車間廢氣收集后，經(jīng)車間噴淋(或阻火器)排入集中廢氣處理設(shè)施處理(一級堿洗+RTO＋堿水噴淋(脫酸))后高空排放。

④二車間含氟/氯的有機廢氣收集后，含有乙酸等酸堿廢氣的有機廢氣經(jīng)車間一級堿液噴淋后除霧排入車間集中吸附/解析裝置，處理后車間排放。

⑤三氟乙酰系列產(chǎn)品在氧化水解和氯化精餾均產(chǎn)生間歇排氣，經(jīng)一級堿液噴淋后車間排放。中和塔產(chǎn)生的氯化氫廢氣經(jīng)一級堿液噴淋，氯化鈣干燥粉塵尾氣經(jīng)一級水噴淋處理，該兩個噴淋塔廢氣合并一個排氣筒排放。

⑥廢水處理站污水站各單元應(yīng)全部封閉，端高濃廢水收集、厭氧、污泥池等工序產(chǎn)生的強惡臭廢氣經(jīng)堿洗去除再送焚燒系統(tǒng)，一般惡臭類廢氣考慮采用氧化+堿水二級噴淋處理后排放。

⑦有機儲罐區(qū)安裝氮封、冷凝和平衡管，無機儲罐呼吸廢氣收集后排入三車間堿液噴淋裝置。固廢堆場廢氣(在進行固廢轉(zhuǎn)移或入場前進行間歇抽氣)一并排入廠區(qū)污水站低濃度尾氣處理裝置，經(jīng)氧化+堿水二級噴淋處理后排放，其他有機溶劑儲罐廢氣排入廠區(qū)集中焚燒處理裝置

(2)本報告提出的廢氣治理方案僅為初步方案，企業(yè)在項目審批后應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行專項設(shè)計，確保廢氣能夠穩(wěn)定達標排放。

噪聲

(1)對噪聲較大的工序應(yīng)在其內(nèi)壁和頂部敷設(shè)吸聲材料，窗采用雙層鋁固定窗，門采用雙道隔聲門，以防噪聲對工作環(huán)境的影響。

(2)對循環(huán)水泵、風機等高噪聲設(shè)備安裝減震裝置、消聲器，設(shè)立隔聲罩；對污水泵房采用封閉式車間，并采用效果較好的隔音建筑材料。

(3)在噪聲較大的崗位設(shè)置隔聲值班室，以保護操作工身體健康。

(4)加強設(shè)備的維護，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。

(5)在工程設(shè)計、設(shè)備選型、管線設(shè)計、隔聲消聲設(shè)計時要嚴格按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85的要求進行，嚴把工程質(zhì)量關(guān)。

(6)在廠區(qū)周圍設(shè)置一定高度的圍墻，減少對廠界環(huán)境的影響，廠區(qū)內(nèi)種植一定數(shù)量的喬木和灌木林，既美化環(huán)境又減輕聲污染。

(7)采用“鬧靜分開”和合理布局的設(shè)施原則，盡量將高噪聲源遠離噪聲敏感區(qū)域，可設(shè)置一些倉庫或封閉式圍墻作分隔，并加強廠界四周的綠化。。

固廢

(1)本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾/精餾殘液、過濾廢渣、脫色廢渣等工藝固廢和污水處理站污泥均屬于屬于危險廢物，委托紹興華鑫環(huán)保科技有限公司等有資質(zhì)單位進行安全處置。

(2)吸附裝置解析回收的有機物可經(jīng)預(yù)處理后車間套用，如不能套用的也作為廢溶劑質(zhì)委托有資質(zhì)的單位處置。

(3)未沾有化學物質(zhì)的紙板箱和編制袋可作為一般固廢，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)站進行清運或出售給廢品收購站，薄膜袋等為內(nèi)包裝，沾染危險化學品，屬于危險固廢，收集后委托有資質(zhì)單位處置。另外如包裝發(fā)生破損，必須將沾有化學物質(zhì)的包裝材料作為危險固廢委托處置。

(4) 根據(jù)工藝流程，在生產(chǎn)三氟乙酸工序產(chǎn)生的鹽酸去制備氯化鈣，該工序產(chǎn)生過濾廢渣。對照《國家危險廢物名錄》(環(huán)境保護部，2016.8.1)，該類過濾廢渣未列入名錄中?？紤]到鹽酸中可能含有微量的有機鹵化物，產(chǎn)生的廢渣可能含有有害成分。建議企業(yè)在項目運行后，對該項固廢進行屬性鑒定。在本項目實施后，要求企業(yè)按照有關(guān)要求規(guī)范開展污泥鑒定工作，如為危險固廢需委托有資質(zhì)的單位處置。

(5)危險固廢均要求建立固廢臺賬，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。

(6) 本項目產(chǎn)生的危險廢物均委托有資質(zhì)的單位進行處置，在廠區(qū)內(nèi)收集和轉(zhuǎn)運應(yīng)根據(jù)按照《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025）相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；

(7)危險固廢堆場按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)執(zhí)行分類收集和暫存，暫存場地必須按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求進行建設(shè)。本項目所有廢物都必須儲存于容器中，容器應(yīng)加蓋密閉，液體全部桶裝或儲罐，固體全部密閉塑料袋裝后放于桶內(nèi)密閉，原則上固廢暫存庫不排放廢氣，存放地面必須硬化且可收集地面沖洗水。

地下水及土壤

(1)清污分流，對初期雨水進行收集進污水站；

(2)做好廠內(nèi)的地面硬化防滲，車間內(nèi)應(yīng)對不同生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置圍堰和地漏；

(3)污水和給水管道全部實施地面化或?qū)嵤┟鳒厦鞴?，并做好防腐硬化處理?/p>

(4)危險廢物堆場倉庫均應(yīng)防雨、防滲、防泄漏設(shè)計。

其他

(1)廢氣焚燒裝置要求設(shè)計上采用連鎖停機的方式，保證焚燒爐停機時，所有涉及敏感尾氣排放的系統(tǒng)或設(shè)備都能連鎖停車降溫，做到尾氣不放空。同時要求廠區(qū)設(shè)置1-2套廢氣應(yīng)急處理裝置，保證緊急停車時，用于處理緩沖罐內(nèi)的少量尾氣。

(2)開停車廢氣防治措施，做到開車前，環(huán)保設(shè)施運行正常后車間主體生產(chǎn)裝置才能加料生產(chǎn)運行；停車前先關(guān)停車間主體裝置，同時進行吹掃，吹掃廢氣排入廢氣處理裝置，確保系統(tǒng)中基本無有機廢氣，方可關(guān)閉環(huán)保設(shè)施。