5.6 600t/a N- （ 乙氧基羰基苯基 ）-N’- 甲基-N’- 苯基甲脒(UV-1)
5.6.1  產(chǎn)品概況
分子式： C 17 H 18 N 2 O 2
分子量：282.3
結(jié)構(gòu)式：
外觀及性狀：淡黃色液體，不溶于水，溶于丙酮、乙酸乙酯、乙醇、異丙醇等
有機溶劑。
質(zhì)量標準：含量≥98.0%
主要用途：是一種高效抗紫外線添加劑，廣泛使用于聚氨醋、膠粘劑、泡沫等
材料中。其優(yōu)異的吸收性能使得其能有效吸收 240-340nm 的紫外光，在 300-330nm
這一波段幾乎全部吸收,其抗紫外線效果是二苯甲酮類或苯并三哇類的 1.1-1.4 倍。
5.6.2  原輔材料消耗
UV-1 項目生產(chǎn)原輔材料消耗如表 5.6-1。
表 5.6-1UV-1 生產(chǎn)原輔材料消耗
序
號
物料名稱  規(guī)格
消耗量
儲存場所 包裝方式 投料方式  Kg/批
次
t/t 產(chǎn)品  t/a
1  對氨基苯甲
酸乙酯
99%
867  0.638 382.92 倉庫
桶裝或罐
裝
輸料泵輸
送
2  N-甲基苯胺  99%
562.5  0.414 248.44 倉庫  袋裝
固體投料
器
3  原甲酸三甲
酯
99%
567.9 0.418 250.84 倉庫
桶裝或罐
裝
輸料泵輸
送
4  硫酸  98%  1  0.001 0.44 罐區(qū)  槽車  管道輸送
5  甲苯  99%  42.3  0.031 18.68 罐區(qū)  槽車  管道輸送
6  氮氣  99.9%  0.5  0.000 0.22 倉庫  鋼瓶裝  管道輸送
合計  1.503 901.54
5.6.3  主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表
UV-1 酮項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表 5.6-2，主反應(yīng)設(shè)備裝料系數(shù)分析具體見表 5.6-
3。
表 5.6-2 UV-1 項目生產(chǎn)主要設(shè)備一覽表
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浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司 165 杭州市萬塘路 317 號
表 5.6-3  UV-1 主要反應(yīng)設(shè)備裝料系數(shù)情況一覽表
產(chǎn)品  反應(yīng)/工段  生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格(L)  物料量(kg)  裝料系數(shù)  備注
UV-1
縮合  4000  3043.6  ~75% 
結(jié)晶  3000  2533.1  ~85% 
由上表可見，UV-1 主要反應(yīng)工序主要反應(yīng)釜的裝料系數(shù)基本合理。
UV-1 年設(shè)計規(guī)模為 200 噸，單批次產(chǎn)能 1358.5kg，預(yù)計年生產(chǎn) 147 批，設(shè)置
一條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)天數(shù) 150 天，1 天產(chǎn)出 1 批次。
本報告結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對車間設(shè)備生產(chǎn)能力進行了統(tǒng)計分析，具體見表 5.6-
4。
表 5.6-4UV-1 設(shè)備配置和產(chǎn)能匹配情況一覽表
反應(yīng)/工段
生產(chǎn)線每批次出料
最短時間間隔(h)
生產(chǎn)線(條)/
設(shè)備數(shù)量
(個)
每批次產(chǎn)品
生產(chǎn)量
設(shè)計
產(chǎn)量
(t/a)
設(shè)計年生產(chǎn)
時間(d/a)
設(shè)備最大生
產(chǎn)能力(t/a)
(kg)
序號  設(shè)備名稱  規(guī)格  材質(zhì)  數(shù)量(個)  備注
1  預(yù)混釜  4000L  GL  1  預(yù)混
2  縮合反應(yīng)釜  4000L  GL  1  縮合
3  溶劑接收槽  2000L  SS  1  回收餾出物
4  萃取分層釜  4000L  GL  1 
5  水洗分層釜  4000L  GL  1 
6  結(jié)晶釜  KR3000  GL  1 只  結(jié)晶
7  自動卸料離心機  SS  1 只 
8  母液地槽（地下）  1 只  母液周轉(zhuǎn)
9  1#脫溶釜  1500L  GL  1 只  回收甲苯溶劑
10  2#脫溶釜  2000L  GL  1 只  脫溶
11  脫溶釜餾分接收槽  1500L  GL  1 只  餾分接收
12  機械真空泵  SS  2 只  脫溶，一用一備用
13  精密過濾器  10 芯  SS  1 只  機械雜質(zhì)過濾
14  成品包裝釜  2000L  GL  1 只  成品
15  精餾塔釜  2000L  SS  1 只  分離甲醇、甲苯、原甲酸三
甲酯
16  精餾塔  ?600×13000  SS  1 只  精餾
17  回收甲醇接收罐  1000L  SS  1 只  甲醇回收
18  回收甲苯接收罐  1000L  SS  1 只  甲苯回收
19  原甲酸三甲酯接收罐  1000L  SS  1 只  原甲酸三甲酯回收
20  回收甲苯接收罐  1500L  SS  1 只 
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UV-1
混合攪拌  1
20  1  1358.5  200  150  244.5
縮合  4
分層  4
結(jié)晶、離心  20
脫溶  8
由表 5.6-4 可知，如設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)，則 UV-1 最大生產(chǎn)能力為 244.5t/a，大
于設(shè)計規(guī)模(200t/a)。要求企業(yè)應(yīng)嚴格管理產(chǎn)品實際生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間，產(chǎn)品年生
產(chǎn)量不得大于設(shè)計年生產(chǎn)量，如產(chǎn)品實際生產(chǎn)量大于設(shè)計規(guī)模，應(yīng)向相關(guān)部門重
新報批。
5.6.4  生產(chǎn)原理
5.6.5  生產(chǎn)工藝流程
5.6.6  物料平衡
5.6.7  污染源強分析
(1)廢水
根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，UV-1 項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水主要為分層廢
水 W7-1，主要污染物硫酸及苯胺鹽、甲苯等。
根據(jù)設(shè)備一覽表，UV-1 項目使用的真空泵為羅茨真空機組或機械泵，因此在
生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生真空廢水。
另外本項目產(chǎn)生設(shè)備清洗水，根據(jù)企業(yè)清洗方案，本項目一般一個月清洗一次，
清洗方式反應(yīng)釜主要采用高壓水槍清洗或熱水浸泡攪拌方式，污染物濃度為
CODcr2000mg/l，具體產(chǎn)生情況見表 5.6-8 和表 5.6-9。
表 5.6-8UV-1 項目沖洗水產(chǎn)生情況一覽表
名稱
廢水產(chǎn)生量
t/次  t/a
反應(yīng)釜清洗水  20.5  164
其他設(shè)備以及其他清洗水  3  24
小計  23.5  188
表 5.6-9UV-1 項目廢水污染源強
類別  編號
廢水
名稱
排放
規(guī)律
主要污染物
廢水量  污染物濃度(mg/L)
kg/批  t/d  t/a  CODcr  硫酸根  甲苯
工藝
廢水
W6-1  精餾廢水  間歇 硫酸及苯胺鹽、甲苯 1008.1  2.97 445.24 2500  972 523
其他  設(shè)備等清洗水  間歇  1.25 188  2000 
合計  4.22 633.24 2352 683 368
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(2)廢氣
UV-1 項目在生產(chǎn)過程中涉及到的有機溶劑主要為甲苯，采用濃縮、精餾等方
式予以回收，另外原料原甲酸三甲酯為過量投料，反應(yīng)過程中經(jīng)冷凝后經(jīng)精餾回收，
補充損耗量，蒸餾塔頂冷凝建議采用 7℃低溫水+-15℃二級冷凝裝置。另外本項目
在反應(yīng)過程中產(chǎn)生甲醇，經(jīng)精餾預(yù)處理。
在生產(chǎn)過程中分層、過濾、離心等工序有少量有機溶劑廢氣揮發(fā)，可加強設(shè)備
密閉性，削減無組織排放量，有組織廢氣送至廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)處理后高空排放。
根據(jù)工藝流程，對氨基苯甲酸乙酯項目產(chǎn)生的有機廢氣主要為甲醇、甲苯等，
其中甲醇與水互溶，車間噴淋預(yù)處理去除效率不低于 50%，焚燒裝置有機廢氣去
除效率不低于 98%，經(jīng)處理后總?cè)コ士蛇_ 99%。甲苯不溶于水，經(jīng)處理后去
除效率不低于 98%。原甲酸三甲酯與水分解，生成甲醇和甲酸甲酯，因此經(jīng)堿液噴
淋后再 RTO 焚燒處理，去除率按 100%計。
原甲酸三甲酯水解方程式如下：
UV-1 項目廢氣污染源產(chǎn)生-削減-排放情況見表 5.6-10。
(3) 副產(chǎn)物
根據(jù)物料平衡，UV-1 副產(chǎn)物產(chǎn)生情況見表 5.6-11。
表 5.6-11UV-1 項目副產(chǎn)物產(chǎn)生情況
序號  名稱  產(chǎn)生工序  形態(tài)  主要成分  產(chǎn)生量(t/a)
S6-1  精餾廢液  回收甲醇、甲苯  液態(tài)  甲苯與其他
1.15
S6-2  濃縮廢渣  回收甲苯  半固態(tài)  甲苯、產(chǎn)品及雜質(zhì)
58.43
S6-3  過濾廢渣  成品過濾  固態(tài)  不溶雜質(zhì)
0.09
小計 
59.67
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表 5.6-10UV-1 生產(chǎn)過程中廢氣處理措施與污染源強
編號  污染物
操作
工序
排放
方式
發(fā)生量  排放量  削減量  去除效率  操作時間
(h/批)
生產(chǎn)線
(條)
措施和去向
(kg/批)  (t/a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
G6-1
原甲酸三甲
酯
混合攪拌
有組織  0.396 0.175 0.000 0.000 0.396 ~100
1  1
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
無組織  0.004 0.002 0.004 0.002 0  0
甲醇*  有組織  0.239 0.105 0.002 0.001 0.236 99  1  1
甲酸甲酯*  有組織  0.226 0.100 0.002 0.001 0.224 99  1  1
甲苯
有組織  0.198 0.087 0.004 0.002 0.194 98
1  1
無組織  0.002 0.001 0.002 0.001 0  0
G6-2
原甲酸三甲
酯
縮合反應(yīng)
有組織  6.930 3.061 0.000 0.000 6.930 ~100
4  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
無組織  0.070 0.031 0.070 0.031 0  0
甲醇*  有組織  4.180 1.846 0.042 0.018 4.138 99  4  1
甲酸甲酯*  有組織  3.952 1.745 0.040 0.017 3.912 99  4  1
甲苯
有組織  6.138 2.711 0.123 0.054 6.015 98
4  1
無組織  0.062 0.027 0.062 0.027 0  0
甲醇
有組織  10.395 4.591 0.104 0.046 10.291 99
4  1
無組織  0.105 0.046 0.105 0.046 0  0
G6-3
原甲酸三甲
酯
精餾
有組織  2.700 1.192 0.000 0.000 2.700 ~100  8  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
甲醇*  有組織  1.629 0.719 0.016 0.007 1.612 99  8  1
甲酸甲酯*  有組織  1.540 0.680 0.015 0.007 1.524 99  8  1
甲苯  有組織  2.400 1.060 0.048 0.021 2.352 98  8  1
甲醇  有組織  2.600 1.148 0.026 0.011 2.574 99  8  1
G6-4  甲苯  萃取分層
有組織  0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2  1  加強設(shè)備密閉，車間一級堿洗，一級
堿洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排
放；
無組織  0.009 0.004 0.009 0.004 0  0
G6-5  甲苯  洗滌分層
有組織  0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2  1
無組織  0.009 0.004 0.009 0.004 0  0
G6-6  甲苯  離心  有組織  2.940 1.298 0.059 0.026 2.881 98  6  1  加強設(shè)備密閉，車間一級堿洗，一級
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編號  污染物
操作
工序
排放
方式
發(fā)生量  排放量  削減量  去除效率  操作時間
(h/批)
生產(chǎn)線
(條)
措施和去向
(kg/批)  (t/a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
無組織  0.060 0.026 0.060 0.026 0  0
堿洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排
放；
G6-7  甲苯
濃縮
有組織  12.969 5.728 0.259 0.115 12.710 98
8  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.131 0.058 0.131 0.058 0  0
G6-8  甲苯  脫溶
有組織  1.881 0.831 0.038 0.017 1.843 98
8  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.019 0.008 0.019 0.008 0  0
其他
甲苯、產(chǎn)品
廢氣
結(jié)晶，成
品過濾
/  微量  微量  微量  微量  /  /  /  /
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
小計
污染物名稱  排放方式
發(fā)生量  排放量  削減量 
最大排
放速率
(kg/h)
備注
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (t /a) 
甲醇
有組織  19.043 8.41 0.190 0.08 8.33 0.044
無組織  0.105 0.05 0.105 0.05 0.00 0.026
小計  19.148 8.46 0.295 0.13 8.33 0.070
甲苯
有組織  27.708 12.24 0.554 0.24 11.99 0.089
無組織  0.292 0.13 0.292 0.13 0.00 0.048
小計  28.000 12.37 0.846 0.37 11.99 0.137
原甲酸三甲酯
有組織  10.026 4.43 0.000 0.00 4.43 0.000
無組織  0.074 0.03 0.074 0.03 0.00 0.022
小計  10.100 4.46 0.074 0.03 4.43 0.022
甲酸甲酯
有組織  5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
小計  5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
備注：最大排放速率按照設(shè)計產(chǎn)能工況進行折算；*原甲酸三甲酯水解產(chǎn)物；
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5.7 200t/a 鄰香蘭素(OVA-1)
5.7.1  產(chǎn)品概況
鄰香蘭素項目產(chǎn)品方案見表 5.7-1。
表 5.7-1 鄰香蘭素項目產(chǎn)品方案一覽表
序號  名稱  產(chǎn)能(t/a)  備注
1  鄰香蘭素  200.00
2  愈創(chuàng)木酚  29.32 聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品
3  香蘭素  5.0 聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品
(1)主產(chǎn)品
產(chǎn)品名稱：鄰香蘭素(OVA-1)
分子式：C 8 H 8 O 3 分子量：152.2
結(jié)構(gòu)式：
外觀及性狀：淺黃色針狀結(jié)晶，熔點 40~42℃，沸點 265~266℃，微溶于水。
具有香莢蘭豆香氣及濃郁的奶香味。
質(zhì)量標準：含量≥99.0%
主要用途：食品常用的香料之一，可作為化妝品等的有機合成中間體；本項目
生產(chǎn)的鄰香蘭素主要用于香料制品的制備。
(2)聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品
①產(chǎn)品名稱：香蘭素
分子式：C 8 H 8 O 3 分子量：152.2
結(jié)構(gòu)式：
外觀及性狀：白色至淺黃色晶體，熔點81℃，沸點284~285℃，相對密度1.060，
具有香子蘭氣味，十分甜的味道。
質(zhì)量標準：含量≥99.0%，詳見表 5.7-2。
主要用途：一種廣泛使用的可食用香料，可在香莢蘭的種子中找到，也可以人
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工合成，有濃烈奶香氣息。廣泛運用在各種需要增加奶香氣息的調(diào)香食品中，如蛋
糕、冷飲、巧克力、糖果；還可用于香皂、牙膏、香水、橡膠、塑料。
②產(chǎn)品名稱：愈創(chuàng)木酚
分子式：C 7 H 8 O 2 分子量：124.1
結(jié)構(gòu)式：
外觀及性狀：一種白色或微黃色結(jié)晶或無色至淡黃色透明油狀液體，有特殊芳
香氣味，熔點 27-29℃.沸點 205℃。
質(zhì)量標準：含量≥99.0%，詳見表 5.7-3。
主要用途：一種重要的精細化工中間體，GB 2760—96 規(guī)定為暫時允許使用的
食用香料。主要用于配制咖啡、香草、熏煙和煙草等型香精。
表 5.7-2 聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品鄰香蘭素質(zhì)量標準
序號  類別  本項目指標
1  含量  ≥99%
2  干燥失重  ≤1.0%
表 5.7-3 聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品愈創(chuàng)木酚質(zhì)量標準
序號  類別  本項目指標
1  含量  ≥99%
2  干燥失重  ≤1.0%
5.7.2  原輔材料消耗
鄰香蘭素項目生產(chǎn)原輔材料消耗如表 5.7-4。
表 5.7-4 鄰香蘭素生產(chǎn)原輔材料消耗
序號  物料名稱  規(guī)格
消耗量
儲存場所  包裝方式  投料方式
Kg/批次  t/t 產(chǎn)品  t/a
1  鄰香蘭素粗品  85.2%  900 1.18  236.84 倉庫  噸桶裝  輸料泵輸送
2  甲醇  99%  25.7 0.03  6.76 罐區(qū)  槽車  管道輸送
合計  1.22  243.61
5.8.3  主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表
鄰香蘭素項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表5.7-5，主反應(yīng)設(shè)備裝料系數(shù)分析具體見表5.7-
6。
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表 5.7-5 鄰香蘭素項目生產(chǎn)主要設(shè)備一覽表
表 5.7-6 鄰香蘭素主要反應(yīng)設(shè)備裝料系數(shù)情況一覽表
產(chǎn)品  反應(yīng)/工段  生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格(L)  物料量(kg)  裝料系數(shù)  備注
鄰香蘭素 結(jié)晶  5000  3779  ~65% 
由上表可見鄰香蘭素主要反應(yīng)工序主要反應(yīng)釜的裝料系數(shù)基本合理。
鄰香蘭素年設(shè)計規(guī)模為 200 噸，單批次產(chǎn)能 760kg，預(yù)計年生產(chǎn) 263 批，設(shè)置
一條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)天數(shù) 263 天，1-2 天產(chǎn)出 1 批次。
本報告結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對車間設(shè)備生產(chǎn)能力進行了統(tǒng)計分析，具體見表 5.7-
7。
表 5.7-7 鄰香蘭素設(shè)備配置和產(chǎn)能匹配情況一覽表
反應(yīng)/工段
生產(chǎn)線每批次出料
最短時間間隔(h)
生產(chǎn)線(條)/
設(shè)備數(shù)量
(個)
每批次產(chǎn)品
生產(chǎn)量
設(shè)計
產(chǎn)量
(t/a)
設(shè)計年生產(chǎn)
時間(d/a)
設(shè)備最大生
產(chǎn)能力(t/a)
(kg)
鄰香蘭
素
攪拌  1.5
18  1  760  200  263  266.5  過濾結(jié)晶  7
離心  6
序號  設(shè)備名稱  規(guī)格  材質(zhì)  數(shù)量(個)  備注
1  烘房水槽  2000L 1  溶料
2  攪拌釜  KR5000  GL  1  結(jié)晶
3  精密過濾器  1 
4  結(jié)晶釜  KR5000  GL  1  結(jié)晶
5
自動下卸料式離心
機
5000L SS  1  離心
6
離心母液地槽（地
下）
1  母液周轉(zhuǎn)
7  雙錐干燥器  1000L SS  1  干燥
9  成品包裝釜  1000L SS  1 
10  脫溶釜  4000L GL  1  回收甲醇、脫水
母液
處理
11  脫溶釜溶劑接收槽  1500L GL  1  回收甲醇
12  機械真空機泵  SS  2  脫溶，一用一備用
13  有機層接收罐  5000L SS  1
暫存離心母液有機
層
14  精餾設(shè)備  5000L SS  1  精餾
15  愈創(chuàng)木酚接收罐  1500L SS  1  愈創(chuàng)木酚接收
16  鄰香蘭素接收罐  3000L SS  1  鄰香蘭素接收
17  香蘭素接收罐  200L SS  1  香蘭素接收
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干燥  18
由表 5.7-7 可知，如設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)，則鄰香蘭素最大生產(chǎn)能力為 266.5t/a，
大于設(shè)計規(guī)模(200t/a)。要求企業(yè)應(yīng)嚴格管理產(chǎn)品實際生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間，產(chǎn)品年
生產(chǎn)量不得大于設(shè)計年生產(chǎn)量，如產(chǎn)品實際生產(chǎn)量大于設(shè)計規(guī)模，應(yīng)向相關(guān)部門
重新報批。
5.7.4  生產(chǎn)原理
5.7.5  生產(chǎn)工藝流程
5.7.6  物料平衡
5.7.7  污染源強分析
(1)廢水
根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，鄰香蘭素項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水主要為母
液脫溶后分層的廢水 W7-1，主要污染物為甲醇、產(chǎn)品等。
根據(jù)設(shè)備一覽表，鄰香蘭素項目使用的真空泵為羅茨真空機組或機械泵，因此
在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生真空廢水。
另外本項目產(chǎn)生設(shè)備清洗水，根據(jù)企業(yè)清洗方案，本項目一般一個月清洗洗一
次，清洗方式反應(yīng)釜主要采用高壓水槍清洗或熱水浸泡攪拌方式，污染物濃度為
CODcr2000mg/l，具體產(chǎn)生情況見表 5.7-11 和表 5.7-12。
表 5.7-11 鄰香蘭素項目沖洗水產(chǎn)生情況一覽表
名稱
廢水產(chǎn)生量
t/次  t/a
反應(yīng)釜清洗水  10  90
其他設(shè)備以及其他清洗水  8  72
小計  18  162
表 5.7-12 鄰香蘭素項目廢水污染源強
類別  編號
廢水
名稱
排放
規(guī)律
主要污染物
廢水量  污染物濃度(mg/L)
kg/批  t/d  t/a  CODcr
工藝
廢水
W7-1  分層廢水  間歇  甲醇、產(chǎn)品  320.7  0.32  84.39 16215
其他  設(shè)備等清洗水  間歇  0.62 162  2000
合計  0.94 246.37 6869
(2)廢氣
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鄰香蘭素項目在生產(chǎn)過程中涉及到的有機溶劑主要為甲醇，采用濃縮方式予
以回收。
在生產(chǎn)過程中分層、離心等工序有少量有機溶劑廢氣揮發(fā)，可加強設(shè)備密閉性，
削減無組織排放量，有組織廢氣送至廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)處理后高空排放。
根據(jù)工藝流程，鄰香蘭素項目產(chǎn)生的有機廢氣主要為甲醇和產(chǎn)品廢氣，經(jīng)收集
后經(jīng)車間 一級堿洗預(yù)處理后 排入廠區(qū)集中廢氣焚燒裝置。其中甲醇與水互溶，車間噴
淋預(yù)處理去除效率不低于 50%，焚燒裝置有機廢氣去除效率不低于 98%，經(jīng)處理
后總?cè)コ士蛇_ 99%。產(chǎn)品微溶于水，經(jīng)焚燒處理后去除效率不低于 98%。
鄰香蘭素項目廢氣污染源產(chǎn)生-削減-排放情況見表 5.7-13。
(3) 副產(chǎn)物
根據(jù)物料平衡，鄰香蘭素副產(chǎn)物產(chǎn)生情況見表 5.7-14。
表 5.7-14 鄰香蘭素中間體項目副產(chǎn)物產(chǎn)生情況
序號  名稱  產(chǎn)生工序  形態(tài)  主要成分  產(chǎn)生量(t/a)
S7-1  過濾廢渣  密閉過濾  固態(tài)  不溶雜質(zhì)  0.03
S7-2  精餾廢渣  精餾  半固態(tài)  產(chǎn)品及雜質(zhì)  1.00
小計  1.03
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表 5.7-13 鄰香蘭素生產(chǎn)過程中廢氣處理措施與污染源強
編號  污染物
操作
工序
排放
方式
發(fā)生量  排放量  削減量  去除效率  操作時間
(h/批)
生產(chǎn)線(條)  措施和去向
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
G7-1  甲醇  升溫攪拌
有組織  0.990 0.261 0.010 0.003 0.980 99
1.5  1
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.010 0.003 0.010 0.003 0  0
G7-2  甲醇  密閉過濾
有組織  0.394 0.104 0.004 0.001 0.390 99
1  1
強設(shè)備密閉，車間一級堿洗，一級堿
洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.006 0.002 0.006 0.002 0  0
G7-3  甲醇  離心洗滌
有組織  1.764 0.464 0.018 0.005 1.746 99
6  1
強設(shè)備密閉，車間一級堿洗，一級堿
洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.036 0.009 0.036 0.009 0  0
G7-4  甲醇  真空干燥
有組織  15.760 4.147 0.158 0.041 15.602 99
12  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.240 0.063 0.240 0.063 0  0
G7-5  甲醇  濃縮
有組織  3.743 0.985 0.037 0.010 3.706 99
15  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.057 0.015 0.057 0.015 0  0
G7-6  甲醇  濃縮脫水
有組織  0.099 0.026 0.001 0.000 0.098 99
3  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；  無組織  0.001 0.000 0.001 0.000 0  0
G7-7
鄰香蘭素
精餾
有組織  0.400 0.105 0.008 0.002 0.392 98  8  1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
愈創(chuàng)木酚  有組織  0.100 0.026 0.002 0.001 0.098 98  8  1
香蘭素  /  微量  微量  微量  微量  /  / 
/  甲醇
結(jié)晶、分
層
/  微量  微量  微量  微量  /  / 
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
小計
污染物名稱  排放方式
發(fā)生量  排放量  削減量 
最大排放
速率(kg/h)
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (t /a) 
甲醇
有組織  22.750 5.99 0.228 0.06 5.93 0.025
無組織  0.350 0.09 0.350 0.09 0.00 0.037
小計  23.100 6.08 0.578 0.15 5.93 0.062
鄰香蘭素
有組織  0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
小計  0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
愈創(chuàng)木酚
有組織  0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
小計  0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
備注：最大排放速率按照設(shè)計產(chǎn)能工況進行折算；
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5.8  公用工程
5.8.1  廢水
(1)生活污水
本項目定員員工 60 人，廠區(qū)設(shè)有食堂，人均用水量 100L/d，生活污水量按
80%計，則產(chǎn)生生活污水 4.8t/d，年工作時間按 300d/a 計，即 1440t/a，其水質(zhì)為
CODcr350mg/l，氨氮 35mg/l，送廠區(qū)污水處理站處理后排入污水管網(wǎng)。
(2)廢氣處理裝置噴淋廢水
本項目廠區(qū)廢氣集中處理裝置 RTO 焚燒尾氣需經(jīng)凈化處理，經(jīng)堿液噴淋后去
除煙氣中的二次污染物，因此有噴淋廢水產(chǎn)生。另外項目對于對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生
的酸無機類廢氣需進行車間預(yù)處理，另外有機廢氣在進 RTO 前進行水洗(起阻火
作用)，也會產(chǎn)生噴淋廢水。污水處理站好氧單元廢氣進行堿/NaClO 氧化吸收+水
噴淋吸收處理，廢水處理站低濃廢氣處理裝置也會發(fā)生噴淋廢水。預(yù)計廢氣吸收
廢水量 8t/d(2400t/a)，水質(zhì)為：COD 約 5000mg/L，排入廠區(qū)污水處理站進行處理。
(3) 初期雨水
本項目儲罐和生產(chǎn)輔助區(qū)等會產(chǎn)生初期雨水，倉庫、食堂、辦公樓等建筑的
屋頂雨水經(jīng)收集后經(jīng)雨排口排放。其他區(qū)域初期雨水經(jīng)收集后排入廠區(qū)污水處理
站。根據(jù)企業(yè)提供的廠區(qū)平面布置圖，結(jié)合紹興地區(qū)多年平均降水量(1461mm)，
可得本項目初期雨水產(chǎn)生量約 3100t/a，廢水水質(zhì) COD 約 80mg/L，均排入污水處
理站。
(4)質(zhì)檢中心
質(zhì)檢中心用于產(chǎn)品的化驗等，預(yù)計產(chǎn)生廢水量為 1t/d，即 300t/a，水質(zhì)為
CODcr1500 mg/l。
(5)循水系統(tǒng)排水
結(jié)合優(yōu)創(chuàng)材料現(xiàn)有西廠區(qū)的循環(huán)水系統(tǒng)排水情況，本項目建成后東廠區(qū)循環(huán)
水系統(tǒng)每年排水 1-2 次，循環(huán)水系統(tǒng)排水約 600t/a，水質(zhì) CODcr50mg/l，排入污水
處理站。
綜上可得，本項目公用工程廢水產(chǎn)生情況見表 5.8-1。
表 5.8-1 本項目公用工程廢水產(chǎn)生情況一覽表
序號  項目  達產(chǎn)水量  污染物濃度(mg/L)
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t/d  t/a  COD cr 氨氮
1  生活污水  4.8  1440  350  35
2  廢氣噴淋水  8  2400  5000 
3  初期雨水  12  3100  80 
4  質(zhì)檢廢水水  1  300  1500 
5  循環(huán)水系統(tǒng)排水  2  600  50 
5.8.2  廢氣
(1)儲罐廢氣
本項目儲罐設(shè)置情況詳見表 5.8-2。
表 5.8-2 本項目主要貯罐設(shè)置情況
序號  名稱  容積(m 3 ) 數(shù)量(個)  儲存壓力  處理措施
1  乙醇  50  1  常壓
安裝氮封設(shè)施和平衡
管，呼吸尾氣接入 RTO
廢氣處理裝置
2  乙酸乙酯  30  2  常壓
3  乙腈  20  1  常壓
4  甲苯  50  1  常壓
5  甲醇  50  1  常壓
6  甲醇  30  2  常壓
7  備用儲罐  15  2  常壓
8  濃硫酸  20  1  常壓
尾氣排入經(jīng)一級堿噴淋
排放
9  液堿  30  1  常壓  /
10  2-氯-1,1-二氟乙烷  50  1  加壓  /
本項目有機溶劑儲罐均安裝平衡管，因此產(chǎn)生的呼吸廢氣主要為小呼吸廢氣，
廢氣經(jīng)車間處理裝置后排入 RTO 廢氣處理裝置，硫酸儲罐呼吸廢氣經(jīng)一級堿液噴
淋后排放，2-氯-1,1-二氟乙烷儲罐為加壓儲罐，本報告不考慮呼吸廢氣。其中有機
溶劑小呼吸廢氣排放情況可按下公式計算：
①小呼吸廢氣：
式中：L y －儲罐的年揮發(fā)量；
M－儲罐內(nèi)產(chǎn)品蒸氣分子量；
P－大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力，Pa；
D－儲罐直徑，m；
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H－平均蒸氣空間高度(或罐高度)；
T－每日大氣溫度變化的年平均值；
F p —涂層系數(shù)(1~1.5，鉛漆 1.39，白漆 1.02)；
C－用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子(直徑在 0~9m 之間，C=1-0.0123×(D-9) 2 ，
罐徑大于 9，
C 為 1)，按照 C＝1-0.0123×(D-9) 2 計算；
K C －產(chǎn)品因子(石油原油 0.65，其他有機液體 1.0；
具體排放情況見表 5.8-3。
表 5.8-3 罐區(qū)呼吸廢氣排放情況
物料名稱  污染物
數(shù)量
(個)
規(guī)格
(m 3 )
呼吸廢氣
產(chǎn)生量
(kg/a)
呼吸廢氣
排放量
(kg/a)
排放速
率
(kg/h)
措施
乙醇  乙醇  1  50  72.3  1.446  微量
安裝平衡管和氮封裝
置，尾氣接入 RTO 廢
氣處理裝置
乙酸乙酯 乙酸乙酯  2  30  1048.7  20.974  0.003
乙腈  乙腈  1  20  537.8  10.756  0.001
甲苯  甲苯  1  50  268.9  5.378  0.001
甲醇  甲醇  1  50
208.5 4.17 0.001
甲醇  甲醇  2  30
硫酸  硫酸霧  1  30  微量  微量  微量  一級堿噴淋排放
(2)油煙廢氣
本項目員工 80 人，廠區(qū)內(nèi)設(shè)食堂，按每人每月耗油量 1kg，油煙的產(chǎn)生量為
油的 2.83%，年工作天數(shù)按 300 天計，食堂內(nèi)油煙機的脫油效率按 80%計，則食
堂油煙廢氣排放量為 4.5kg/a。
(3) RTO 廢氣處理裝置
本項目設(shè)置 RTO 焚燒裝置用于處理生產(chǎn)車間有機廢氣，該 RTO 焚燒爐以天
然氣或者回收聯(lián)產(chǎn)甲醇作為輔助燃料，新鮮空氣作為燃燒介質(zhì)進行運行。
根據(jù)工藝流程可得，本項目排入該廢氣處理裝置的廢氣主要為有機溶劑，大
部分有機物一般只含有 C、H 和 O 元素，根據(jù)元素平衡，可得本項目廢氣經(jīng)焚燒
處理后，焚燒產(chǎn)物主要為 CO 或 CO2，由于較難定量，結(jié)合焚燒產(chǎn)物的性質(zhì)，本
報告對于該焚燒二次產(chǎn)物不予量化。但部分污染物含有 N 元素廢氣污染物(如乙腈
等)在處理過程中會產(chǎn)生二次污染物。另外輔助燃料天然氣在使用過程中也會產(chǎn)生
浙江優(yōu)創(chuàng)材料科技股份有限公司年產(chǎn) 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環(huán)境影響報告書
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氮氧化物，空氣中含氮組成在高溫下也會少量轉(zhuǎn)化為氮氧化物。
本報告收集了浙江某醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)有 RTO 廢氣排放口的氮氧化物監(jiān)測數(shù)據(jù)，具
體詳見表 5.8-4。
表 5.8-4 浙江臺州某醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)有 RTO 廢氣焚燒爐排放口監(jiān)測數(shù)據(jù)
序號  名稱
排放濃度(mg/m 3 )  排放速率(kg/h)
①  ②  ①  ②
1  氮氧化物  63.3  63.7  1.17  1.17
2  標干廢氣量 Q snd (m 3 /h)  13800  13800
根據(jù)調(diào)查，臺州該醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)有 RTO 處理裝置主要用于處理車間工藝廢氣，
其中車間工藝廢氣中含有極少量的含 N 有機廢氣(乙腈)。本項目 RTO 處理裝置用
于處理車間工藝廢氣，工藝廢氣中也含有少量含 N 有機廢氣，同時建議企業(yè)將廢
水處理站高濃廢水池、缺氧池、兼氧池等惡臭類廢氣也納入 RTO 廢氣處理裝置，
因此處理對象有一定的相似性?？紤]到該股廢氣成分和源強難以計量，因此本報
告類比同類企業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)，RTO的廢氣處理裝置排放口氮氧化物按照70 mg/m 3 計，
另外本項目RTO焚燒裝置設(shè)備設(shè)計風量為20000m 3 /h，年運行時間按照7200h計，
則 本項目廢氣經(jīng)處理后 RTO 廢氣處理裝置排放口氮氧化物 排放量為
10.08t/a(1.4kg/h)。
根據(jù)分析，本項目廢氣不含有硫元素，因此車間廢氣在焚燒過程不產(chǎn)生二次
污染物二氧化硫?？紤]到本項目廢水中污染物含有硫元素，在廢水處理過程中會
產(chǎn)生少量的硫化氫，本項目 RTO 處理站裝置同時處理了污水處理站的高濃廢氣，
高濃廢氣含有一定量的硫化氫，在處理過程中會產(chǎn)生少量的二氧化硫。
本次報告收集了浙江省內(nèi)化工企業(yè) RTO 排放口二氧化硫濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測
值均<5mg/m 3 ，本報告排放濃度按照 10mg/m 3 折算，風量按照 20000m 3 /h，年運行
時間 7200h/a 計，則二氧化硫排放量 1.44t/a(0.2kg/h) 。
5.8.3  副產(chǎn)物
公用工程副產(chǎn)物主要是生活垃圾、廢包裝物、解析廢溶劑、廢水處理站污泥
等，具體分析結(jié)果見表 5.8-4。
表 5.8-4 本項目公用工程副產(chǎn)物分析結(jié)果
類別
副產(chǎn)物
名稱
產(chǎn)生
工序
形態(tài)  主要成分
產(chǎn)生量
(t/a)
公用工程  污水處理站污泥  污水處理站  固體  沉淀物、 菌膠團 50
浙江優(yōu)創(chuàng)材料科技股份有限公司年產(chǎn) 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環(huán)境影響報告書
浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司 180 杭州市萬塘路 317 號
生活垃圾  辦公樓  固體  /  12
廢溶劑  解析裝置  液體  含氟有機物、乙酸乙酯等  25
廢包裝  生產(chǎn)車間
固體  外包裝  5
固體  沾有化學品的包裝物  0.5
5.9  物料總消耗 和水平衡
5.9.1  物料總消耗
本項目所需物料總消耗情況見表 5.9-1。
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浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司 181 杭州市萬塘路 317 號
表 5.9-1 本項目所需物料總消耗
單位：t/a
產(chǎn)品
原料
二聚二異氰酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲酸乙
酯(苯佐卡因)
2，2－二氟乙
基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟乙氧
基)乙烯碳酸酯
4,5-二氟-1,3-二
氧-2-環(huán)戊酮
UV-1  OVA-1  合計
氫化二聚胺  584.39 584.39
BTC  222.40 222.40
甲苯  23.96 18.68 42.64
液堿  14.36 14.36
對硝基苯甲酸  4222.43 4222.43
乙醇  1607.92 1607.92
濃硫酸  125.11 0.44 125.55
甲醇  418.08(202.68) 6.76 424.84
氫氣  220.77 220.77
氮氣  115.38 15.35 0.22 130.96
鈀碳催化劑  15.38 15.38
碳酸鈉  156.39 156.39
活性炭  3.20 18.28 36.18 2.60 60.26
乙酸鉀  1617.32 1591.01
相轉(zhuǎn)移催化劑  1.10 1.10
乙酸乙酯  37.28 36.84
2-氯-1.1-二氟乙烷  1644.74 1644.74
三氟乙醇  110.88 110.88
乙烯碳酸酯  95.76 95.76
三乙胺  0.03 0.03
4.5-二氯-1,3-二氧-2-環(huán)戊酮  259.74 259.74
氟化鉀  216.99 216.99
乙腈  9.56 9.56
對氨基苯甲酸乙酯  382.92 382.92
N-甲基苯胺  248.44 248.44
原甲酸三甲酯  250.84 250.84
鄰香蘭素粗品  236.84 236.84
氫氧化鉀  240.99 240.99
氯化鈣  25.04 25.04
合計  1089.30 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13179.99
備注：總計不含水  1079.25 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13169.94
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備注：UV-1 回收甲醇 215.40t/a，套用至對氨基苯甲酸乙酯，新增消耗量 202.68t/a。
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根據(jù)工程分析，本項目總物料平衡情況見表 5.9-2。
表 5.9-2 本項目總物料去向平衡表
物料投
入
(t/a)
產(chǎn)品
(t/a)
聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品
(t/a)
其他(UV-1
回收甲醇)
流失量(t/a)
廢氣
廢水  固廢
合計
VOC  其他  小計
13169.94 7800  13169.94 215.4  690.14 286.36 976.51 2085.88 276.24 3338.66
100.00% 59.23%  100.00%  1.57%  5.24%  2.17%  7.41%  15.84%  2.10%  25.35%
5.9.2  水平衡
本次項目用水情況見表 5.9-3，水平衡圖見圖 5.9-1。
表 5.9-3 本次項目用水情況
用水情況
用水來源
名稱
用水(t/a)  名稱
用水(t/a)
生產(chǎn)車間
工藝用水
15013.68  補充用水 34478.18 
清洗用水
3864.50 
生活用水  1800.00 
廢氣吸收水  2400.00 
質(zhì)檢中心用水  300.00 
循環(huán)水補充  10800
綠化用水  300 
合計 34478.18  合計  34478.18 
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圖 5.9-1 本項目水平衡圖
5.10  建設(shè)項目污染物匯總
5.10.1  廢水
建設(shè)項目廢水污染源匯總情況見表 5.10-1，排放情況見表 5.10-2。
表 5.10-1 廢水污染源一覽表
裝置/產(chǎn)品
廢水量  污染物濃度(mg/L)
t/d  t/a
CODcr  氨氮 甲苯 硫酸根 鹽分  Cl-  硝基苯  苯胺類
二聚二異氰酸酯(LH1410)
2.77 831.20 1404 289
7533 4571
對氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)
54.06 16218.23 36465 7714 11178
273  943
2，2－二氟乙基乙酸酯
8.26 2478.09 649
4-(2,2,2-三氟乙氧基)乙烯碳酸
酯
0.50 70.00 2000
4,5-二氟-1,3-二氧-2-環(huán)戊酮
3.58 930.46 1104
N-（乙氧基羰基苯基）-N’-甲
基-N’-苯基甲脒(UV-1)
4.22 633.24 2352 368 683
鄰香蘭素(OVA-1)
0.94 246.37 6869
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公用
工程
生活污水
4.80 1440.00 350
35
廢氣噴淋水
8.00 2400.00 5000
初期雨水
10.33 3100.00 80
質(zhì)檢廢水水
1.00 300.00 1500
循環(huán)水系統(tǒng)排水
2.00 600.00 50
合計
153.45 29247.59 20916 2 16 4293 6412 130
149  514
表 5.10-2 廢水污染物排放量
污染物  產(chǎn)生量  削減量  排放量
水量萬 t/a
2.925 0  2.925
CODcr(t/a)
納管
611.75 597.12 14.62
排環(huán)境
611.75 609.41 2.34
氨氮(t/a)
納管
/  /  1.02
排環(huán)境
/  /  0.146
注：納管濃度 CODcr 500mg/l，氨氮 35mg/l 計，排環(huán)境濃度 CODcr80mg/L，氨氮 5mg/l。
5.10.2  廢氣
建設(shè)項目廢氣污染源排放匯總情況見表 5.10-3 和表 5.10-4。本項目大氣污染
物核算排放量見表 5.10-5~5.10-7。
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浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司 186 杭州市萬塘路 317 號
表 5.10-3 建設(shè)項目廢氣污染源年排放匯總情況（單位：t/a）
污染物
裝置/產(chǎn)品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-環(huán)戊
酮
UV-1  OVA-1  公用工程  小計
甲苯
有組織  0.47 0.24 0.005 0.72
無組織  0.21 0.13 0.34
小計  0.68 0.37 0.005 1.06
HCl
有組織  0.03 0.01 0.04
無組織  0.03 0.03
小計  0.06 0.01 0.07
LH1410
有組織  微量  微量
無組織  微量  微量
小計  微量  微量
甲醇
有組織  4.26 0.08 0.06 0.004 4.404
無組織  5.21 0.05 0.09 5.35
小計  9.48 0.13 0.15 0.004 9.764
乙醇
有組織  1.58 0.001 1.581
無組織  1.94 1.94
小計  3.52 0.001 3.521
硫酸霧
有組織  0.015 0.015
無組織  0.016 0.016
小計  0.031 0.031
乙酸乙酯
有組織  0.74 0.02 0.76
無組織  0.36 0.36
小計  1.10 0.02 1.12
2,2-二氟乙
基乙酸酯
有組織  0.26 0.26
無組織  微量  微量
小計  0.26  0.26
乙酸
有組織  0.0004  0.0004
無組織  微量  微量
小計  0.0004  0.0004
2,2-二氟乙
醇
有組織  0.002  0.002
無組織  微量  微量
小計  0.002  0.002
三氟乙醇
有組織  0.005 0.005
無組織  0.001 0.001
小計  0.006 0.006
4-(2,2,2-三 有組織  0.24 0.24
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污染物
裝置/產(chǎn)品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-環(huán)戊
酮
UV-1  OVA-1  公用工程  小計
氟乙氧基)乙
烯碳酸酯
無組織  微量  微量
小計  0.24  0.24
三乙胺
有組織  微量  微量
無組織  微量  微量
小計  微量  微量
乙腈
有組織  0.08 0.01 0.09
無組織  0.06 0.06
小計  0.14 0.01 0.15
4,5-二氟-
1,3-二氧-2-
環(huán)戊酮
有組織  0.01 0.01
無組織  微量  微量
小計  0.01  0.01
4-氟-1,3-二
氧-2-環(huán)戊酮
有組織  0.001  0.001
無組織  微量  微量
小計  0.001  0.001
原甲酸三甲
酯
有組織  微量  微量
無組織  0.03  0.03
小計  0.03  0.03
甲酸甲酯
有組織  0.03  0.03
無組織 
小計  0.03  0.03
鄰香蘭素
有組織  0.002  0.002
無組織  微量  微量
小計  0.002  0.002
愈創(chuàng)木酚
有組織  0.001  0.001
無組織  微量  微量
小計  0.001  0.001
氮氧化物  有組織  10.08  10.08
二氧化硫  1.44  1.44
二氧化碳  13.01  13.01
氫氣  14.77  14.77
氮氣  23.08  23.08
小計 VOCs  0.68 13.00 1.36  0.25 0.15 0.56 0.15 0.04 16.20
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浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司 188 杭州市萬塘路 317 號
表 5.10-5 建設(shè)項目廢氣污染源排放速率匯總情況（單位：kg/h）
污染物
裝置/產(chǎn)品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟